Станок для облицовывания кромок мебельных щитов Filato FL-430, FL-430U, FL430-US

БЛОКИРОВКА ПОДАЧИ

Блокировка позволяет подавать заготовки на минимально безопасном расстоянии друг от друга.

• Система автоматически срабатывает, предохраняя от повреждения агрегаты, исключая влияния «человеческого фактора».
• Расстояние между деталями 400 мм. От скорости подачи расстояние между деталями не меняется.

УЗЕЛ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ОБРЕЗКИ

Состоит из двух узлов

1 (Тип ножниц)

Узел предварительной обрезки (тип ножниц) для тонкой кромки (0,4 - 1 мм)

• Позволяет точно без заломов отрезать кромку и натуральный шпон.
• Идеальный вариант для тонкой кромки ПВХ т.к. приводной ролик тянет за собой тонкую кромку. Кромка в этом случае не слетает с детали и не сминается.

2 (ТИП НОЖ)

Узел предварительной обрезки (тип нож) для толстой кромки (2 - 3 мм).

• Оснащен мощным пневмоцилиндром. Стабильно отрезает толстую кромку любого типа.

ПРЕСС ГРУППА

Зона прижима состоит из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий допресовочные - конусные.

Отличительные особенности:

• Позволяет прижать штучный материал толщиной до 10 мм.
• Быстрая полимеризация клея за счет большой площади контакта первого ролика (Ø120 мм).
• Конусные разнонаправленные ролики обеспечивают идеальный вид клеевого соединения.
• Настройка на толщину кромки происходит с помощью счетчика.

Пневматическая регулировка усилия прижима роликов позволяет подобрать и проконтролировать необходимое значение для прижима кромки.

УЗЕЛ ТОРЦЕВОЙ ОБРЕЗКИ

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 x 1,1 кВт TEKNOMOTOR (Италия)

• Имеется возможность поворота пил 0 - 15°.
• Пилы перемещаются по двум призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны.

Данная система зарекомендовала себя как надежная и стабильная в течение всего срока эксплуатации.

Отличительные особенности:

• простое линейное движение двух пил вверх-вниз;
• Две призматические направляющие, которые в 5-ть раз стабильнее, чем круглые направляющие.
• Провода двигателей защищены кабелеукладчиками. Это предохраняет их от перетирания и повреждений.
• Зона торцовки отгорожена перегородкой. Исключено попадание обрезков кромки в клеевой узел и узел прижима.

• Бачок централизов. смазки. Принудительно по трубочкам масло поступает на призматические направляющие. Система обеспечивает стабильность работы узла. (Опция)
• Зона торцовки отгорожена перегородкой. Исключено попадание обрезков кромки в клеевой узел и узел прижима.

ФРЕЗЕРНЫЙ УЗЕЛ

Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,37 кВт TEKNOMOTOR (Италия).

• Мощность двигателей позволяет фрезеровать кромку с припуском на сторону больше 2 мм.
• Оснащены счетчиками винтовой точной настройки на разную толщину кромки.
• Фрезы целиковые 4 ножа Ø75; Z = 4; R2 LEUCO (Германия).
• Быстрая «настрой по кромке» путем установки образца кромки 0,4 мм или 2 мм под копировальную стойку. Не требует дополнительной подстройки.
• Имеется угол наклона фрезеров 0 - 45°. Эффективное использование режущего инструмента.

Копиры вертикальный и горизонтальный круглые большого диаметра:

• Осуществляют плавный заход на деталь.
• Исключают повреждение любой облицованной поверхности.
• Обеспечивают точное копирование поверхности детали. Касание копира в точке.

НАСТРОЙКА ФРЕЗЕРНОГО УЗЛА С ПУЛЬТА (ОПЦИЯ)

• Оператор выбирает два режима обработки кромки. Первый режим тонкая кромка (0,4 - 1,5 мм) и второй толстая кромка (1,5 - 3 мм).
• Управление производиться с пульта.
• Система позволяет моментально настроить фрезерный узел, не открывая крышку станка без дополнительных винтовых регулировок узла.
• Исключен износ механизма винтовой настройки. Перемещение узла осуществляется по направляющим. Настройки держаться стабильно в течение всего срока эксплуатации.

УЗЕЛ РАДИУСНОЙ ЦИКЛИ

Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла. Цикля необходима также для обработки 3D, комбинированной и акриловой кромки.

• Счетчики на узле позволяют точно и быстро настроить узел на разную толщину кромки.
• Пневмоперестановка узла, позволяет выводить узел из работы с пульта управления (опция).

Узел оснащен системой аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель. Исключена возможность попадания стружки под копиры (опция).

НАСТРОЙКА ЦИКЛЕВОЧНОГО УЗЛА С ПУЛЬТА (ОПЦИЯ)

Удобное управление циклевочного узла осуществляется с помощью его пневмоперестановки.

• Оператор с пульта переключателем устанавливает два положения циклевочного узла. Первое положение - узел выведен из рабочей зоны и тем самым станок настроен на тонкую кромку (0,4 - 1,5 мм), второе положение циклевочный узел в рабочей зоне - настройка узла на толстую кромку (1,5 - 3 мм).
• Система позволяет моментально настроить циклевочный узел, не открывая крышку станка без дополнительных регулировок.
• В базовой комплектации ножи установлены с радиусом R = 2 мм LUECO (Германия).
• Счетчики на узле позволяют точно и быстро подстраивать узел на разную толщину кромки.
• Узел оснащен системой аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель. Исключена возможность попадания стружки под копиры и полировальные круги.

• Циклевочный узел оснащен круглыми копирами для точной обработки кромки. Копиры Ø80 мм находятся на минимальном расстоянии от края детали. Копиры не оставляют следов на глянцевых поверхностях.

ПОДАЧА ЖИДКОСТИ В ЗОНУ РЕЗАНИЯ

В зону резания цикли подается жидкость из специального стакана. Подача жидкости обеспечивает:

• Охлаждение и смазывание инструмент, создавая мягкие режимы резания.
• Кромка не нагревается и не меняет цвета.
• Лучше оттирает загрязнение полировальными кругами.

УЗЕЛ КЛЕЕВОЙ ЦИКЛИ (Опция)

Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения.

• С верхним и нижним копирами, которые находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что позволяет с высокой точностью отслеживать профиль детали.
• Управление производиться с пульта. Перестановка циклевки осуществляется с помощью пневмоцилиндров.

ПОЛИРОВАЛЬНЫЙ УЗЕЛ

Полировка необходима для финишной обработки кромки. Данная операция обеспечивает:

• Блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
• Восстанавливает цвет после циклевочного узла.
• Формирует микро радиус у тонкой кромки (притупляет острый край).

Полирующий агрегат – два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.

НАСТРОЙКА

Регулировка всех узлов работающих на пневматике находится в одном месте, что значительно упрощает регулировку станка.

ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками. Ширина башмаков 80 мм.

Этот тип подачи более надежно фиксирует и перемещает деталь вдоль станка. Привод-мотор-редуктор. Скорость перемещениязаготовки меняется плавно от 6 - 20 м/мин. Это позволяет подобрать оптимальныережимы обработки необходимые заказчику. Деталь прижимается к конвейеру прижимнойбалкой с двухрядными роликами,установленными в шахматном порядке,чтобы максимально жестко зафиксироватьдеталь на конвейере.

КОМПЛЕКТУЮЩИЕ

Комплектующие компоненты ведущих мировых производителей:

Двигатели TECNOMOTOR (Италия);

Электронные компоненты Schneider (Германия);

Инструмент Leuco (Германия);

Подшипники FAG (Германия);

Частотные преобразователи Delta (Тайвань);

Направляющие HIWIN (Тайвань).