Наш сайт использует cookie для того, чтобы обеспечить максимальное удобство пользователям.
Продолжая просматривать наш сайт, вы соглашаетесь с использованием cookie.

ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК

Станок для облицовывания кромок FILATO OPTIMA 264

Станок для облицовывания кромок FILATO OPTIMA 264
  • Производитель: Filato

  • Рабочие узлы:

    - Торцовка
    - Снятие свесов
    - Циклевка
    - Полировка

    Скорость: 12 м/мин


Связь с ведущим специалистом

8 (495) 781-55-11

/

8 800 1000 111

Trade-in

×

Наша компания предоставляет уникальную возможность приобрести новый четырехсторонний станок по системе Trade -in:

Узнать цену

Вы выбрали: Станок для облицовывания кромок FILATO OPTIMA 264

Заказать лизинговый расчёт

Вы выбрали: Станок для облицовывания кромок FILATO OPTIMA 264

  • Инструмент
  • Запчасти
  • Оборудование
  • Сервис
×

Запасные части станка находятся в разделе Запчасти к станкам

Если Вы не найдете нужных запасных частей, просим отправить запрос из раздела запчатей (форма запроса находится в правом верхнем углу сайта, под телефонами).

Или связаться с нами по телефонам: 8 (495) 663-33-63, 8 (800) 1000-111 (Звонок по России бесплатный).

Гарантия на оборудование 12 месяцев. Гарантийное и послегарантийное обслуживание осуществляет сервисный центр КАМИ-Сервис. «КАМИ-Сервис» готов выполнить сервисные работы любой сложности - от простейшей диагностики, запуска и ремонта бытового станка до капитального ремонта сложного промышленного оборудования. Информация в разделе сервис и по телефону 8 (495) 663-33-63

Подробная консультация по телефону:8 (800) 1000-111 и 8 (495) 781-55-11

  • ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ
  • ХАРАКТЕРИСТИКИ
  • ОТЗЫВЫ

НАЗНАЧЕНИЕ:

Предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ:

Идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели (офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам).

СХЕМА ОБРАБОТКИ:

1. Подача кромочного материала 2. Нагревательная планка 3. Клеевой узел 4. Пресс группа
5. 2-ух моторная торцовка 6. Фрезерование cвесов 7. Радиусная циклевка 8. Полировка

 

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Базовая станина
  • Обработка станины проходит на передовых металлообрабатывающих станках с ЧПУ за одну установку, это дает высокую точность работы узлов на более длительном сроке службы.
  • Все элементы  конструкции станка, так же проходят абсолютно точную обработку на металлообрабатывающих станках с ЧПУ, японского производства.

Профессиональная сборочная линия
  • Сборочная линия, является окончательным и важным этапом для стабильной работы станка.
  • Опытные специалисты на профессиональных сборочных линиях начиная от станины и заканчивая небольшими электрическими компонентами, гарантируют стабильную и производительную работу станка.

Контроль качества
  • Участок контроля качества.
  • Специально измерительное оборудование.
  • Строгая система контроля качества по важным параметрам станка.

Помогают получить гарантию, что готовые станки, которые завод производит, имеет высокий уровень качества;

Прижимная балка
  • Прижимная балка обеспечивает высокую точность и превосходную жесткость.
  • На необходимую толщину заготовки подъем и опускание прижимной балки осуществляется в ручную и контролируется с помощью счетчика.

Конвейер
  • Долговечный и надежная конструкция конвейера.
  • Точное перемещение башмаков осуществляется за счет полукруглой направляющей прошедшую специальную термообработку с помощью цепи.
  • Две стальные круглые направляющие крепят поддерживающею опору, которая выдвигается на 600 мм, для заготовок больших размеров.
  • Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами обеспечивают точную транспортировку заготовок.
  • Двигатель подачи конвейера:
    • Мощность: 1,5 кВт;
    • Частота: 60 Гц;
    • Скорость вращения: 1730 об/мин.

Устройство подачи
  • Система определения интервала подачи заготовки предназначена для фиксированного расстояния между заготовками для повышения производительности и обеспечения стабильной работы каждого узла.
  • Выдвижная опорная рама с направляющими роликами, позволяет плавно перемещать габаритные детали.

 

 

Предварительный нагрев
  • Предварительный нагрев торца заготовки создает нужную основу для качественной  приклейки кромки.

Особо актуально в холодный период времени

  • Возможность включения нагревательной планки в любое время отдельным выключателем.


Клеевой узел
  • Плавная подача кромочного материала в зону нанесения клея. 
  • Традиционный способ добавления клея в клеевой бачек, расположен ниже относительно клее наносящего вала.
  • Клеевой бачок имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея к стенкам бачка.
  • Бачок предназначен для горячего клей-расплава EVA с емкостью около 3 л.
  • Чувствительная регулировка подачи клея толщиной, для того чтобы обеспечить рациональное использование клея.
  • Двигатель привода клеевого вала и подачи кромки:
    • Мощность: 0,37 кВт;
    • Частота: 50 Гц;
    • Скорость вращения: 1400 об/мин.

Гильотина
  • Встроенная гильотина на пневматическом цилиндре с электрическим переключателем, рассчитан для высокой производительности.

Пресс группа
  • Состоит из трех до прессовочных роликов обеспечивают надежную фиксацию кромочного материала на торец заготовки.
  • Диаметр до прессовочных роликов 80 мм.
  • Контроль с помощью пневматики отдельным пневмоцилиндром на каждый ролик.
  • Прижимные ролики подходят для прижатия кромочного материала различной толщины на торец заготовки для минимизации клеевого шва.
  • Регулировка толщины кромочного материала осуществляется с помощью цифрового счетчика.

Узел торцовки
  • Линейная направляющая расположена под углом 45°.
  • 2-двигателя:
    • Мощность: 0,37 кВт;
    • Частота: 200 Гц;
    • Скоростью вращения: 12 000 об/мин;
  • 2 пилы Ф 100 х 20Z.
  • Автоматическая система смазки направляющих.
  • Точный контроль осуществляется за счет установленного частотного преобразователя.
  • Это обеспечивает долгий срок службы станка.

Фрезерование свесов
  • Служит для фрезерования верхних и нижних свесов заготовки.
  • Узел фрезерования свесов 2-двигателя:
    • Мощность: 0,75кВт;
    • Частота: 300 Гц;
    • Скорость вращения: 18 000 об/мин.
  • Перенастройка на толщину кромочного материала с помощью счетчиков.
  • Круглые копиры для абсолютно точного отслеживания материала.
  • На каждом двигателе установлены фрезы R2.
  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зоны обработки.

Узел радиусной циклевки
  • Предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после узлов фрезерования.
  • Сверху и снизу установлены ножи радиусом R2 (возможно опционально укомплектовать ножами R3).
  • Круглые копиры большого диаметра 100 мм, для идеального отслеживания толщины заготовки.
  • Регулировка узла осуществляется с помощью счетчиков.

 

 

Узел полировки
  • Узел полировки с кругами из двухслойной ткани необходим для финишной обработки кромки. Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений.
  • Обеспечение стабильной работы за счет подключения постоянного питания.
  • 2-двигателя:
    • Мощность: 0,18 кВт;
    • Частота: 50 Гц;
    • Скоростью вращения: 1400 об/мин.

Система аспирации станка
  • Все вытяжные колпаки полностью закрыты.
  • Каждый блок оснащен независимым вытяжным колпаком.

Узел предварительного фрезерования

Узел фрезерование свесов

  • Система аспирации эффективно убирает стружку из зон обработки и сохраняет чистоту станка.

Электро-компоненты
  • Входное напряжение, 380В, 50Гц.
  • Преобразователь частоты  Simphoenix e550 с функцией электро-остановки двигателя.
  • Защита от перекоса фаз.
  • Разрешается эксплуатация в диапазоне 0 - 40°.

Комфорт
  • Подсветка внутренней зоны агрегатов станка.

Удобство обслуживания и настройки агрегатов и отслеживания стабильной работы станка

Система управления
  • Отдельно вынесен пульт управления с сенсорным дисплеем.
  • Интерфейс работы интуитивно понятен и прост, информация о состоянии машины доступна с первого взгляда.
  • Максимальное удобство эксплуатации, и быстрая обучаемость оператора.
  • Отображение процессов и диагностической информации.
  • Оперативное решение проблем с помощью кода ошибок отображаемые на мониторе пульта управления.


СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:

  • Односторонний кромкооблицовочный станок для оклейки прямоугольных заготовок различными кромочными материалами: ПВХ, ABS, Акриловые.
  • Нанесение кромочного материала в режимах продольной и поперечной обработки.
  • Нагревательная планка, для разогрева торца заготовки.
  • 2 узла на торцевание свесов.
  • 2 узла фрезерования свесов, для чистовой обработки.
  • Радиусная цикля.
  • Полировальный узел.
  • Оборудован системой аспирации.
  • Скорость подачи 12 м/мин.
  • Регулировка количества наносимого клея.
  • Транспортная система с цепью. Прижимные ролики верхней балки.
  • Магазин подачи рулонного кромочного материала.
  • Пульт управления на передней панели станка.
  • Поддерживающий суппорт для габаритных заготовок.
  • Регулятор сжатого воздуха, влагоотделитель, маслораспылитель.

Оставьте свой отзыв

Все поля обязательны для заполнения

Задайте вопрос техническому специалисту

Подписка и социальные сети

Подпишитесь на рассылку новостей, чтобы постоянно отслеживать информацию по интересующей вас теме.

Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные в любой форме обратной связи на сайте stanki.ru.

© Copyright 2018 Kami. Все права защищены.

×