Пятиосевой обрабатывающий центр QUADRO TEOS XL TEOS XL
-
«X»4000 мм
-
Смена инструментаРучная + автоматическая
-
«Y/Y1»2500 мм
-
Частота вращения шпинделя0 - 24 000 об/мин
-
«Z»900 мм
-
Мощность шпинделя S1 / S67,5 / 12 кВт кВт
-
Вес8500 кг
- Тяжелый станок для работы с крупногабаритными изделиями на высоких режимах резания
- Увеличенная скорость перемещения по осям до 80 м/мин
- 3D визуализация для исключения столкновений
- Максимальная зона обработки 3700 x 2500 мм
- Автоматическая смена инструмента за 1 - 2 секунды
НАЗНАЧЕНИЕ:
Основной задачей использования обрабатывающих центров TEOS является высвобождение рабочего персонала, задействованного на одно операционных станках, снижение человеческого фактора, влияющего на производство, снижение брака продукции и ее себестоимости, при этом повышения качества готовых изделий.
Основными производимыми изделиями являются: сложная каркасная мебель из массива древесины (столы, стулья и т.п.), обрезка гнутоклееных или пластиковых изделий любой сложности и формы, изготовление сложной оснастки для модельных производств, корпусной мебели и фасадов, багетных и других сборочных конструкций с соединениями типа шип-паз.
Стоит отметить, что возможности 5‑ти осевых обрабатывающих центров TEOS, практически безграничны и Вы сможете производить любые изделия, которые могут быть изготовлены на позиционных однооперационных станках, 3х и 4х фрезерных станках или любых других обрабатывающих центрах.
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ:
КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:
ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ 3D визуализация и модуль проверки управляющих программ на возможное столкновение В комплекте со станком на выбор поставляется постпроцессор к одной из самых современных CAM систем: AlphaCAM, SolidCAM, PowerMill, а так же 3D модель станка. Каждая из указанных программ имеет мощный инструмент для проверки созданных управляющих программ на столкновение. Благодаря детально прорисованной 3D модели станка и визуализации в CAM системе, можно заранее просмотреть траектории движения станка, подходы / отходы инструмента и скорректировать их в случае необходимости. | |
СТАНИНА Станина представляет собой сварную конструкцию из конструктивной высокопрочной листовой стали с распределенными внутри ребрами жесткости, обеспечивающая стабильную и точную работу обрабатывающего центра на максимальных скоростях перемещения при силовом фрезеровании. Структурная прочность рамы проанализирована и рассчитана Методом Конечных Элементов (МКЭ, FEM - Finite element method), что гарантирует геометрическую точность оборудования при любых нагрузках и отсутствие провисания портала даже при использовании массивного инструмента. Все посадочные и крепежные места обрабатывается на 5-ти осевом высокоточном металлообрабатывающем центре за одну установку. Это позволяет достигать заданных параметров точности станины и последующих перемещений по осям. | |
ТРАВЕРСЫ Обрабатывающие центры TEOS в базовой комплектации оснащаются двумя независимыми подвижными столами с программным управлением для работы в полноценном маятниковом режиме или синхронизированы и работать в режиме «Тандем» для обработки крупногабаритных деталей. Вакуумные траверсы позволяют очень просто и эффективно фиксировать практически любые заготовки. К траверсам подведен вакуум и вся их поверхность является вакуумной подушкой с возможностью локализации отдельных вакуумных зон путем прокладки уплотнительного шнура в специально отфрезерованные каналы - это позволяет легко и быстро фиксировать заготовки к поверхности траверсы без дополнительных шаблонов. Преимущества работы на траверсах: • Обработка деталей с 5-ти сторон; • Обрабатывать концы коротких деталей без поднятия деталей вверх во избежание столкновений. Для этого регулируется межцентровое расстояние, которое меньше, чем длина детали; • Снизить количество шаблонов; • Снизить время перенастройки; • Возможность быстрой установки дополнительной оснастки в виде, пневмоупоров, пневмозажимов, вакуумных подушек разной конфигурации. На каждом столе предусмотрен цифровой индикатор вакуумного разряжения (1) и система быстросъемных разъемов (2) для подвода сжатого воздуха к пневматической оснастке. Эта удобная система существенно упрощает рабочий процесс при смене оснастки и предотвращает аварийные ситуации связанные со срывом изделия в процессе обработки, при недостаточном разрежении вакуума. | |
ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВА МОД. «2 + 2» Два шпинделя с выходом на две стороны, имеют цанговые зажимы ER40 и максимальную частоту вращения ротора 24 000 об/мин. Мощность каждого шпинделя 7,5 кВт. Данная конфигурация позволяет одновременно использовать 4 инструмента и производить его смену между операциями за 1 - 2 секунды для максимальной производительности. Экономия времени на смену инструмента особенно важна при изготовлении изделий с коротким циклом обработки. | |
ДАТЧИК АВТОКАЛИБРОВКИ ИНСТРУМЕНТА Уже в базовой комплектации обрабатывающие центра TEOS оснащаются автоматическим датчиком калибровки инструмента. Замер длины инструмента осуществляется путем его приближения и касания контактного элемента датчика, после чего полученные данные (длина) автоматически заносятся в таблицу компенсаций системы ЧПУ. | |
ЭЛЕКТРОАВТОМАТИКА Электрошкаф и вся проводка, а так же их маркировка, выполнены по европейским стандартам. Применяются только качественные электрокомпоненты от французского производителя Schneider Electric. Во время работы электрокомпоненты выделяют большое количества тепла, особенно в закрытом пространстве, которым является электрический шкаф. Для обеспечения надежной и бесперебойной работы электроавтоматики, в базовой комплектации электрошкаф оснащен промышленным кондиционером. Данная система помогает избежать ошибок системы ЧПУ связанных с перегревом, а так же избежать попадания запылённого воздуха из цеха. Для удобства работы и последующего обслуживания, соединения электрошкафа непосредственно с органами станка, выполнены на базе промышленных быстроподключаемых разъемов, что очень удобно при обслуживании и исключает возможность неправильного подключения электрокомпонентов. | |
СЕРВОСИСТЕМА YASKAWA Высокая точность перемещения по осям обеспечивается сервосистемой с абсолютными энкодерами и обратной связью, новейшей серии Σ7 от мирового лидера в данной области. Серия Σ7 работает на запатентованной системе цифровой передачи данных – Mechatrolink., что позволяет защитить систему ЧПУ от возможных сбоев связанных с электрическими наводками, относительно устаревших дискретных систем. | |
CИСТЕМА ЧПУ OSAI (ИТАЛИЯ) Обрабатывающие центры TEOS, оснащаются полностью цифровой системой числового программного управления (ЧПУ). Это одна из самых доступных и надежных систем управления. Она успешно эксплуатируется, в том числе и на пяти осевом оборудовании ведущих европейских производителей. Широкие возможности и понятный графический интерфейс системы ЧПУ на русском языке, обеспечивают высокую производительность и легкость в управлении. В базовую комплектацию включен современный, промышленный ПК оператора на базе ОС WINDOWS. Системы ЧПУ OSAI широко распространена на территории России и устанавливается на 3 - х, 4 - х и 5 - ти осевых обрабатывающих центрах. Благодаря известности данной системы управления, значительно упрощается вопрос подбора оператора и его обучение. | |
РУЧНОЙ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ Для отладки новых и сложных программ, используется дистанционный, ручной пульт управления, который может контролировать перемещение осей и регулировать скорость обработки через потенциометр. | |
ВАКУУМНЫЙ НАСОС Предназначен для надежного вакуумного крепления заготовок. В базовой комплектации установлено 2 насоса производительностью 160 м3/час (5,5 кВт). Опционально возможно увеличение производительности насосов. | |
СТОЙКА ОПЕРАТОРА Компактная, выносная и удобная стойка запуска цикла обработки столов, и обдувочные пистолеты. | |
ПРОФИЛЬНЫЕ ЛИНЕЙНЫЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ HIWIN (ТАЙВАНЬ) Профильные линейные направляющие специально разработанные для станкостроения, обеспечивают безукоризненную плавность хода и высокие характеристики по грузоподъемности. Четырех точечный контакт каретки и рельса, достигается четыремя рядами шариков, благодаря чему обеспечивается жесткость конструкции и способность воспринимать нагрузки во всех направлениях. | |
ABBA LINEAR TECH (ТАЙВАНЬ) Перемещения по осям «Y, Z» обеспечиваются шариковинтовыми парами с предварительным натягом. Высокий базовый класс точности ШВП позволяет достигать максимальных скоростей перемещения до 80 м/мин. Компания ABBA Linear Tech Co.,LTD создана в 1999 г и является первым производителем систем линейного перемещения на Тайване. Миссия компании ABBA Linear Tech состоит в сочетании лучшего качества, долговечности эксплуатации и достижения статуса производителя линейной техники высочайшего класса | |
КОСОЗУБАЯ РЕЙКА-ШЕСТЕРНЯ И ПЛАНЕТАРНЫЙ РЕДУКТОР Высокоточные косозубые передачи «шестерня-рейка» по оси гарантируют высокую точность и скорость обработки. Такие передачи предназначены для непрерывной силовой обработки, боковая поверхность зубьев прошлифована и упрочнена в соответствии с самыми строгими техническими условиями. | |
NABTESCO (ЯПОНИЯ) Точность непрерывной пятиосевой обработки обеспечивается двумя безлюфтовыми циклоидальными редукторами от мирового лидера в этой области. Применяемые редуктора, имеют увеличенные шариковые радиально-упорные подшипники, обеспечивая увеличенные радиальные и осевые нагрузки на выходной вал редуктора, а так же они обладают высокой жесткостью при крутящем моменте, что обеспечивает исключительную точность повторения и траектории даже при силовых режимах резания. Согласно информации с официального сайта, Nabtesco занимает первое место мировой доли рынка безлюфтовых циклоидальных редукторов. Произведено более 7 000 000 редукторов серии «RV». |
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ:
РАБОЧИЕ СТОЛЫ, МОДИФИКАЦИЯ «FLAT» Доступна возможность установки плоских рабочих столов с вакуумной подготовкой и резьбовыми отверстиями для механического крепления изделий. Teos: Площадь стола: 1 160 × 1 160мм; Площадь двух столов: 1 160 × 2 300 мм. | |
ФРЕЗЕРНАЯ ГОЛОВА МОД. «2 + 1 ATC» АВТОМАТИЧЕСКАЯ СМЕНА ИНСТРУМЕНТА ATC - Automatic Tool Changer. Для более сложных задач, где требуется большее 4 инструментов в одной программе обработки, доступна фрезерная голова со шпинделем с автоматической сменой инструмента мощностью 12,0 кВт, 24 000 об./мин, инструментальный патрон HSK-63F x ER-40. Так же сохраняется один шпиндель с выходом на два инструмента, в который устанавливается наиболее часто используемый инструмент. Всего одновременно устанавливается 3 инструмента. | |
МАГАЗИН При установке шпинделя с автоматической сменой инструмента, обрабатывающий центр комплектуется магазином карусельного типа на 8 позиций. | |
СПЕЦИАЛЬНЫЙ ПАТРОН ДЛЯ ОДНОВРЕМЕННОЙ ФИКСАЦИИ ДИСКОВОЙ ПИЛЫ И КОЛЬЦЕВОГО ИНТРУМЕНТА Оснащены вакуумной подготовкой, двумя вакуумными насосами и боковыми пневмозажимами. Позволяют очень просто и эффективно фиксировать практически любые заготовки. Два рабочих стола позволят работать в маятниковым режиме или одновременно на двух столах при габаритных изделиях. | |
БОКОВЫЕ ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ЗАЖИМЫ Надежно фиксируют узкие заготовки, площади поверхности которых недостаточно для удержания вакуумом. Так же их можно использовать без вакуума, что позволит экономить на электроэнергии и снизить уровень шума в цехе. | |
УПОРЫ ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ФРОНТАЛЬНЫЕ И БОКОВЫЕ Позволяют безошибочно базировать заготовки без шаблонов и сократить брак, связанный с их неправильной установкой. | |
ВАКУУМНЫЕ ПОДУШКИ Для специальных обработок преимущественно плитных материалов. |