Раскроечный центр с задней загрузкой серии INDUSTRIAL Filato NPL-330HG

Раскроечный центр с задней загрузкой Nanxing NPL-330HG/380HG

Цена по запросу

Мы свяжемся для уточнения задачи и предложим оптимальные варианты

Сервис: по всей РФ за 24 часа

Гарантия: 12 месяцев

Самая большая

Китай

Другие модели:

NPL-380HG

Подача

8 - 100 м/мин
Длина пропила

3300 мм
Кол-во пневмозахватов

8 шт
Общая мощность

34,3 кВт
Вылет основной пилы

128 мм
Вес

12 200 кг

Преимущества

Автоматическая задняя загрузка
Оптимизация вылета основной пилы от высоты пакета
Сервонастройка подрезной пилы
Толкатель заготовок имеет 8 пневматических зажимов
Передние подающие столы оснащены воздушной подушкой
Подвижные воздушные столы (кроме первого)

Модель

NPL-330HG

Длина пропила, мм

3300

Макс. размер обрабатываемого материала, мм

3300 х 3300

Вылет основной пилы, мм

128

Подача, м/мин

8 - 100

Холостой ход, м/мин

100

Мощность серводвигателя подачи пильной каретки, кВт

Диаметр пилы, мм

460

Посадочный диаметр, мм

Скорость вращения, об/мин

4800

Мощность двигателя, кВт

Диаметр пилы, мм

180

Посадочный диаметр, мм

Скорость вращения, об/мин

6500

Мощность двигателя, кВт

2,2

Кол-во пневмозахватов, шт

Тип загрузки

задняя

Общая мощность, кВт

34,3

Ход бокового прижима, мм

50 - 1500

Высота стола, мм

980

Макс. скорость толкателя, м/мин

Мощность серводвигателя подачи толкателя, кВт

Требуемая скорость потока, м/мин

30 - 40

Диаметр воздуховодов, мм

100; 120

Давление в пневмосистеме, МПа

0,5 - 0,7

Длина, мм

9020

Ширина, мм

8887

Высота, мм

1810

Вес, кг

12 200

Назначение

Форматно-раскроечные центры с ЧПУ Filato NPL-330HG/380HG предназначен для раскроя пакетов плитных материалов в условиях среднесерийного и крупносерийного производств.

Область применения

Форматно-раскроечные центры с ЧПУ Filato NPL-330HG/380HG используются в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели.

Производство мебели

Производство панелей, щитов и плит

* Изготовление деталей любой сложности по чертежам заказчика

Схемы обработки

Раскрой одного листа

Раскрой пачкой до 5 листов

Вылет пилы

Конструктивные особенности

Станина выполнена из сверхпрочной стали и установлена на устойчивые опоры, что гарантирует жесткость и предотвращает прогиб конструкции, а также обеспечивает точный пропил в процессе работы. Нагрузки, воздействующие на станину, были математически рассчитаны при проектировании, вследствие чего определено, что подобная конструкция не имеет критических точек на прогиб и кручение.

Круглые цилиндрические направляющие изготовлены из закалённой стали. Взаимное расположение станины и направляющих позволяет распределить вес пильной каретки таким образом, чтобы исключить возможные прогибы, которые отрицательно сказываются на качестве раскроя.

Пильная каретка оснащена основной и подрезной пилой и базируется на прочной стальной конструкции. Привод пил осуществляется от отдельных двигателей.

Пильная каретка перемещается при помощи шестерни-рейки. На сегодняшний момент это самый надежный и точный способ перемещения пильной каретки.

Движение каретки и максимальная скорость (до 100 м/мин) достигается за счет бесщеточного сервомотора.

Крепление дисковых пил осуществляется вне рабочей зоны станка при помощи зажимных фланцев с механической системой блокировки.

Мощный толкатель предназначен для точного и быстрого позиционирования плит ДСтП. Толкатель оснащен восемью захватами (зажимами).Для деликатной ,но в то же время надежной фиксации плит, зажимы имеют двухпальцевую конструкцию Они обеспечивают прочный захват пакета ДСтП. Захваты позволяют выталкивать стопу раскроенных плит за линию раскроя, что облегчает их перемещение и выгрузку.

Перемещение толкателя осуществляется по плоским, износостойким направляющим при помощи круглых металлических роликов с пылезащищенными подшипниками. Данная конструкция обеспечивает равномерность перемещения толкателя.

Параллельность перемещения толкателя относительно рабочего стола обеспечивается за счет торсионного вала, соединенного с шестерней и зубчатой рейкой.

Привод верхнего прижима (прижимная балка) осуществляется от двух пневмоцилиндров, что обеспечивает жесткий и равномерный зажим плит ДСтП во время раскроя.

Параллельность перемещения прижимной балки относительно рабочего стола обеспечивается за счет торсионного вала, соединенного с шестерней и зубчатой рейкой.

Боковой прижим предназначен для бокового выравнивания деталей, чтобы гарантировать нахождение детали под прямым углом к плоскости резания. Выравнивание выполняется с помощью обрезиненного ролика и полностью автоматизировано. Его перемещение управляется системой ЧПУ в соответствии с шириной выравниваемых плит и связано непосредственно с рабочим циклом станка.

Передняя часть станка оснащена загрузочными столами с воздушной подушкой. Столы предназначены для загрузки плит ДСтП и выгрузки деталей и срезков, а так же для разворота пакета ДСП из продольного в поперечное положение по отношению к рабочей области станка.

Легкое передвижение деталей по столам происходит за счет потока воздуха, подаваемого специальным электровентилятором через отверстия в верхней части стола, тем самым исключается возможное появление царапин на нижней поверхности детали.

Предназначен для комплексной подготовки забираемого воздуха, с целью соответствия его требованиям к использованию в пневмосистеме. Также с помощью УПВ производится регулировка давления в пневмосистеме с контролем по манометрам.

Система ЧПУ SIMENS контролирует все узлы и агрегаты станка. Встроенное программное обеспечение является простым в освоении и позволяет программировать раскрой. В программе задаются скорость движения пильной каретки, размер готовых деталей, количество листов в пакете и другие технологические параметры. В дальнейшем станок работает по программе в автоматическом режиме. Встроенная система диагностики позволяет своевременно обнаруживать и устранять возникающие неисправности.

Габариты станка