Универсальные обрабатывающие центры с ЧПУ Beaver UNIVERSAL-XL

Современная стойка управления с удобным и понятым интерфейсом способным создавать и редактировать исполни тельную программу непосредственно на станке. Стойка вобрала в себя достоинства и опыт создания ПО ведущих лидеров отрасли.

Модули:

Albatros – Система логического управления. Позволяет рассчитывать траектории перемещения, интерполяцию осей и обмен данными между механической и программной частью станка по протоколам CANopen, EtherCAT, MECHATROLINK-II.

Функционал Albatros позволяет производить диагностику исполнительных элементов непосредственно с экрана монитора.

WSCM – основной рабочий интерфейс для управления производственным циклом.

TECNOMANAGER – интерфейс для создания таблиц инструмента.

TpaCAD – Используется для создания управляющей программы с возможностью параметризованное Cad/Cam системы. Позволяет с легкостью создавать 3D обработку используя математические формулы и переменные.

Tpa CADnesting – Модуль позволяет разложить карту раскроя учитывая геометрию каждой детали экономя пространство минимизирую остатки.

Выполнена из толстостенных стальных труб прямоугольного сечения толщиной 12-16 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе.

Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Портал установлен на массивную опору, увеличивающую жесткость конструкции, а также обладает устойчивостью к деформациям. Увеличенная базовая опорная площадка позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка, без потери качества обработки. Конструкция портала рассчитана в инженерных программах на статические и динамические нагрузки, что полностью исключает потери качества при обработке.

Компания HITECO основана в 1977 году и является ведущим производителем индустриальных электрошпинделей в Европе.

Благодаря прогрессивном взгляду и инновационному подходу в производстве компания HITECO зарекомендовала себя как надежный поставщик в центре внимания которого - отличные характеристики, внимание к здоровью и безопасности эксплуатации. Все эти принципы позволили прогрессировать и занять компании ведущие позиции в области применения электрошпинделей в отраслях деревообработки, металлообработки, композита, пластика, стекла и мрамора.

Технические характеристики:

• Мощность: 12 кВт;
• Скорость вращения: 24 000 об/мин;
• Патрон: HSK 63F;
• Керамические необслуживаемые подшипники;
• Принудительное воздушное охлаждение;
• Сервисная кнопка ручной смены инструмента;
• Автоматический аспирационный кожух;
• Гибкий секционный патрубок обдува.

Благодаря керамическим необслуживаемым подшипникам шпиндель способен выдерживать высокие радиальные нагрузки при использовании различных режимов обработки.

Используемая инструментальная оснастка: HSK 63F по праву считается самой надежной, способной выдерживать высочайшие нагрузки за счет внутреннего механизма фиксации, который использует центробежную силу вращения для удержания патрона и уплотнения конусной посадки. Благодаря чему патрон имеет высокую радиальную и осевую точность во время крутящего момента от шпинделя к хвостовику даже при использовании фрез большого диаметра.

Во время обработки зона фрезерования обдувается благодаря чему достигается чистота рабочего поля и удаление стружки, а также дополнительное охлаждение фрезы.

• 9 вертикальных шпинделей (опционально 12);
• 8 горизонтальных шпинделей: 2+2 по оси X, 2+2 по оси Y;
• 1 пазовальная пила

Система автоматической смены инструмента с тарельчатым магазином на 8 / 12 / 16 позиций. Данная система, в отличие от линейной системы смены инструмента располагается непосредственно на портале станка, что обеспечивает быстроту смены инструмента в среднем на 50% быстрее, чем при использовании линейного.

Станок производит калибровку полностью в автоматическом режиме, исключая ошибки, связанные с неточными действиями оператора, что в свою очередь способствует снижению брака.

* Опционально: датчик измерения инструмента в двух плоскостях (в агрегатной оснастке)

Специально предназначены для оборудования с более высокими эксплуатационными требованиями. Являясь полным аналогом серводвигателей YASKAWA (Япония) с цифровым подключением посредством промышленной CAN шины, устанавливаются на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивая высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,001мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 80 м/мин.

Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях. Данный тип серводвигателей используется на высокоскоростных станках тяжелой серии, в том числе и на пятиосевом оборудовании.

Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на планетарные редукторы SHIMPO-NIDEC позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:

• Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
• Получить гораздо более высокий КПД;
• Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;
• Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

Высокотехнологичная система - бесшланговый тип рабочего стола.

Алюминиевые профили с внутренними камерами для вакуума с магнитными клапанами, автоматически управляемыми посредством вакуумных подушек во время их позиционирования.

Данная система позволяет избавиться от всех внешних шлангов и имеет следующие преимущества:

• нет никакого риска повреждения шлангов во время обработки;
• меньше расстояние между подушками для лучшего удержания тонких панелей;
• возможность установки до 8-ми вакуумных подушек на каждый профиль;
• меньше расстояние между траверсами, как следствие, уменьшение размеров самой маленькой панели;
• легкая подготовка рабочего стола посредством установки вакуумных подушек везде, где необходимо, без соединения шлангами.

Позволяют значительно сократить время на базирование длинных и массивных заготовок, особенно при 1 работающем операторе.

Предотвращают от разрыва резиновые уплотнители вакуумных подушек. Подъем и опускание происходит в автоматическом режиме при помощи пневмоцилиндров.

THK (Япония) - Станки Beaver - единственные станки для деревообработки, на которые устанавливаются направляющие Premium класса THK. Система защиты направляющих THK-LACS в комплекте с картриджной смазкой QZ и контактным скребком LaCS.

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно.

Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев.

Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением. Использование косозубых передач в конструкциях фрезерных станков с ЧПУ Beaver позволило значительно повысить нагрузочные характеристики и увеличить скоростные показатели

За счет исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение шпиндельной площадки по оси Z, а применение шарико-винтовой пары увеличенного сечения гарантирует сохранение точности при выполнении высокоскоростной обработки сложных изделий.

Станок способен осуществлять обработку как в одной рабочей зоне, так и в маятниковом режиме в двух или четырех рабочих зонах.

В станках Beaver используются только проверенные и качественные комплектующие – даже в таком на первый взгляд второстепенном элементе как пневмосистема. Пневмокомпоненты только от ведущих мировых производителей гарантируют надежную и бесперебойную работу станка.

• Festo, Германия
• Schmalz, Германия
• Camocci, Италия
• SMC, Япония

Для удобства работы, а также для сокращения времени перехода на различные программы, станок оснащен сканером для считывания штрих-кодов. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени, а также снизить влияние человеческого фактора, тем самым уменьшить количество брака.

Пульт оснащен кнопками для активации работы зон при работе в маятниковом режиме, а также аварийной кнопкой для экстренной остановки работы станка в критических ситуациях.

Станок оснащен централизованным выходом для подключения аспирационной установки и имеет внутреннюю разветвленную систему аспирационных зон. В комплекте поставляются аспирационные кожухи, специализированные заслонки, аспирационные шланги и др.

Позволяет обеспечить необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, т.е. отделить влагу, которая оказывает негативное воздействие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего оборудования.

Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа оборудования. Шкаф управления линии оснащен комплектующими ведущих мировых производителей (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique, Siemens) и скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

Igus® GmbH - Специальные кабели электродвигателей для использования в гибких кабель-каналах используются при высоких скоростях и ускорениях. Будучи испытанными в лаборатории igus® с миллионами циклов в энергоцепях, они обеспечивают гарантированную безопасность от отказа. Радиус изгиба до 5xd.

Технические специалисты нашей компании, имеющие огромный опыт работы и программирования трех, четырех и пятиосевых станков готовы оказать поддержку по вопросам эксплуатации оборудования. Система диагностики неисправностей позволяет оперативно решать вопросы без необходимости выезда сервис-инженеров посредством удаленного доступа к стойке управления станком.

Смазка подшипников и ШВП осуществляется автоматически без участия оператора. Благодаря данной системе исключается человеческий фактор и гарантируется своевременная смазка и точное дозирование масла.

Излишек смазки вертикальных направляющих по оси Z стекает в специальный лоток, что препятствует попаданию капель смазки на заготовку.

Пластинчато-роторный безмасляный насос обеспечивает суммарную производительность до 160 м³/ч, что гарантирует надежную фиксацию деталей, а это в свою очередь, дает возможности проводить обработку на максимальных скоростях подачи за один проход без риска смещения деталей даже небольшого размера.

Эргономичный инструментальный ящик включающий набор фрез и цанг, смазочный комплект, набор ключей и т.д.